Quy Trình Sản Xuất Ống Kẽm Nhúng Nóng Tại Xưởng

Quy Trình Sản Xuất Ống Kẽm Nhúng Nóng Tại Xưởng

Trong các lĩnh vực xây dựng, cơ khí và hạ tầng, ống thép mạ kẽm nhúng nóng đóng vai trò vô cùng quan trọng nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội và độ bền cao. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ quy trình sản xuất nên loại vật liệu này. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn nắm rõ các bước tạo nên ống kẽm nhúng nóng chất lượng tại xưởng.

Ống Kẽm Nhúng Nóng

Ống kẽm nhúng nóng là loại ống thép được phủ một lớp kẽm bằng phương pháp nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao (khoảng 450°C). Phương pháp này tạo nên lớp mạ dày, bám chắc và có khả năng bảo vệ bề mặt khỏi gỉ sét và oxy hóa trong thời gian dài.

So với ống mạ kẽm điện phân, ống nhúng nóng có tuổi thọ cao hơn thích hợp sử dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt như ngoài trời, gần biển, khu công nghiệp…

Quy Trình Sản Xuất Ống Kẽm Nhúng Nóng Tại Xưởng

1. Chuẩn Bị Nguyên Liệu

Mọi quy trình sản xuất chất lượng đều bắt đầu từ khâu nguyên liệu đầu vào. Đối với sản xuất ống kẽm nhúng nóng, nguyên liệu chính là ống thép đen – loại ống thép chưa mạ, có bề mặt thô và dễ bị gỉ nếu để lâu trong môi trường ẩm. Do đó, việc chọn đúng loại thép phù hợp không chỉ đảm bảo về mặt kỹ thuật mà còn giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và giảm thiểu phế phẩm.

Ống thép cần đáp ứng đầy đủ các tiêu chí như:

• Kích thước chính xác theo yêu cầu thiết kế hoặc đơn đặt hàng

• Độ dày thành ống đồng đều, không bị móp méo

• Bề mặt không có vết nứt, gỉ sét nặng, dầu mỡ hoặc tạp chất bám dính

Sau khi nhập kho, các ống thép được kiểm tra sơ bộ và sắp xếp vào bệ đỡ trước khi chuyển sang dây chuyền tẩy rỉ. Với các xưởng lớn, quá trình này được hỗ trợ bởi thiết bị tự động và hệ thống băng chuyền để tối ưu năng suất.

2. Tẩy Rỉ Kim Loại

Tẩy rỉ là bước làm sạch cực kỳ quan trọng để đảm bảo lớp mạ kẽm bám chặt và đều trên toàn bộ bề mặt ống. Ống thép sau khi chuẩn bị sẽ được nhúng vào bể chứa dung dịch axit clohidric (HCl) có nồng độ từ 10–15%, trong khoảng thời gian từ 5–20 phút tùy mức độ gỉ sét.

Dung dịch axit này giúp loại bỏ hoàn toàn:

• Lớp oxit sắt (gỉ đỏ hoặc gỉ đen)

• Dầu mỡ, mạt thép, và các tạp chất cơ học

• Các lớp phủ bám dính không mong muốn từ khâu gia công trước đó

Sau khi tẩy rỉ, ống sẽ được rửa kỹ bằng nước sạch – thường là 2 đến 3 lần – để trung hòa axit còn sót và tránh phản ứng không mong muốn khi tiếp xúc với dung dịch trợ dung hoặc kẽm nóng chảy. Nước rửa thường được xử lý và tái sử dụng để đảm bảo thân thiện môi trường.

3. Xử Lý Bề Mặt Với Dung Dịch Trợ Dung (Flux)

Ống thép sau khi rửa sạch được chuyển sang bể chứa dung dịch trợ dung, thường là hỗn hợp kẽm clorua (ZnCl₂) và amoni clorua (NH₄Cl). Đây là một bước “đệm” rất quan trọng trong ngành mạ nhúng nóng.

Mục đích chính của bước này là:

• Tạo lớp màng mỏng ngăn không cho bề mặt thép tiếp tục bị oxy hóa trong không khí

• Giúp lớp kẽm nóng chảy dễ bám chặt lên bề mặt kim loại, tạo sự liên kết bền vững

Thời gian xử lý thường kéo dài vài phút. Nếu thiếu bước này hoặc thực hiện không đúng kỹ thuật, lớp mạ kẽm sau đó sẽ có hiện tượng bám không đều, dễ bong tróc và tuổi thọ sản phẩm sẽ giảm rõ rệt.

4. Sấy Khô

Sau khi ra khỏi bể trợ dung, ống thép cần được làm khô hoàn toàn trước khi đưa vào bể kẽm nóng chảy. Nước còn đọng lại có thể khiến kẽm bắn tung tóe khi gặp nhiệt độ cao, gây nguy hiểm cho công nhân và ảnh hưởng đến chất lượng lớp mạ.

Phương pháp sấy có thể là:

• Dùng lò sấy nhiệt độ cao (50–150°C)

• Thổi khí nóng áp lực mạnh

• Hoặc phơi trong môi trường khô, thông thoáng (ít dùng trong sản xuất công nghiệp hiện đại)

Nếu ống chưa khô hoàn toàn, lớp kẽm sẽ bám không đồng đều, có thể bị rỗ bề mặt hoặc tạo ra các vết nổ li ti không mong muốn.

5. Nhúng Kẽm Nóng

Đây là trái tim của toàn bộ quy trình – nơi lớp kẽm bảo vệ được tạo thành. Ống thép được nhúng hoàn toàn vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 440–460°C. Kẽm nguyên chất nóng chảy sẽ phản ứng với bề mặt thép để tạo thành:

• Lớp hợp kim Fe-Zn bên dưới (bám cực chắc)

• Lớp kẽm nguyên chất bóng sáng bên ngoài (tạo tính thẩm mỹ và bảo vệ ăn mòn)

Tùy vào độ dày thành ống và tiêu chuẩn khách hàng, thời gian nhúng kẽm có thể kéo dài từ 30 giây đến 5 phút. Quá trình này phải giám sát nghiêm ngặt để lớp mạ đạt độ đồng đều, không quá mỏng cũng không quá dày gây lãng phí.

6. Làm Nguội

Sau khi nhúng kẽm xong, ống được đưa qua giai đoạn làm nguội nhanh chóng để:

• Giảm nhiệt độ sản phẩm, ổn định lớp mạ

• Ngăn hiện tượng biến dạng do nhiệt

• Dễ dàng xử lý, vận chuyển và kiểm định sau đó

Có hai phương pháp chính:

• Nhúng vào bể nước mát

• Thổi khí lạnh (ít dùng, thường cho các sản phẩm nhỏ hoặc mỏng)

Làm nguội giúp lớp kẽm “cứng” lại và tăng độ bóng, làm tăng tính thẩm mỹ và cảm giác chắc chắn khi cầm sản phẩm.

7. Kiểm Tra Chất Lượng

Đây là khâu bắt buộc để đảm bảo mỗi sản phẩm khi rời xưởng đều đạt yêu cầu kỹ thuật.

Một số tiêu chí kiểm tra phổ biến gồm:

• Đo độ dày lớp mạ: Dùng máy đo từ tính hoặc đo siêu âm, độ dày tiêu chuẩn có thể từ 65 đến 100 micromet, tùy mục đích sử dụng

• Kiểm tra bề mặt: Lớp mạ phải đều, bóng, không có vết rỗ, bọt khí, xỉ kẽm bám

• Thử nghiệm ăn mòn: Với các đơn hàng xuất khẩu, có thể yêu cầu kiểm tra khả năng chịu muối (Salt Spray Test) theo chuẩn ASTM B117

Ngoài ra, các mẫu thử cũng có thể được cắt ra để phân tích cấu trúc lớp mạ dưới kính hiển vi, nhằm đảm bảo không có lớp phân tầng hoặc không đồng nhất.

8. Đóng Gói và Lưu Kho

Ống kẽm sau khi đạt kiểm định chất lượng sẽ được đưa đến khu vực đóng gói để chuẩn bị giao hàng. Tại đây, chúng được:

• Phân loại theo kích thước và độ dày

• Bó thành từng lô tiêu chuẩn bằng dây đai thép hoặc dây nhựa cường lực

• Gắn thẻ kiểm định, mã số lô sản xuất, ngày mạ, và tiêu chuẩn áp dụng

Các bó ống sẽ được lưu kho ở nơi khô ráo, tránh tiếp xúc trực tiếp với nước mưa hoặc môi trường có tính ăn mòn. Từ đây, sản phẩm sẵn sàng được vận chuyển đến công trình xây dựng, nhà máy sản xuất hoặc xuất khẩu ra thị trường nước ngoài.

Lưu Ý Trong Quá Trình Sản Xuất

Nhiệt độ bể kẽm và thời gian nhúng cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh hư hỏng lớp mạ
Người lao động phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn, vì quy trình có sử dụng axit và nhiệt độ cao
Thiết bị, bồn mạ cần được bảo trì định kỳ để đảm bảo độ ổn định

Kết Luận

Quy trình sản xuất ống kẽm nhúng nóng đòi hỏi sự chính xác, kiểm soát nghiêm ngặt và kinh nghiệm vận hành. Một xưởng có quy trình rõ ràng, kiểm tra kỹ lưỡng ở từng công đoạn sẽ đảm bảo cho ra đời những sản phẩm chất lượng cao, an toàn và bền bỉ theo thời gian.

Khi lựa chọn ống kẽm cho công trình, hãy ưu tiên những đơn vị sản xuất có uy tín, công khai quy trình sản xuất, và sẵn sàng cung cấp chứng chỉ kỹ thuật nếu cần.

Nếu bạn đang tìm kiếm siêu thị sắt thép Bình Dương chất lượng cao, hãy liên hệ với Công Ty TNHH XNK THÉP & TBCN MINH TIẾN. Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại Thép Bình Dương với chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.

📌 CÔNG TY TNHH XNK THÉP & THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP MINH TIẾN

📍 Trụ Sở Chính: 1097 Huỳnh Văn Lũy, Phú Mỹ, Thủ Dầu Một, Bình Dương

🏢 Nhà máy: 845 Đ.Mỹ Phước Tân Vạn, Tân Định, Bến Cát, Bình Dương

📞 Tel: (0274) 3 678 769 – (0274) 3 678 770

🔥 Hotline: 0933.160.169 (Mr. Tiến)

📧 Email: sieuthisatthep.net@gmail.com

🌐 Website: https://sieuthisatthep.net – https://thepminhtien.com – https://satthepbinhduong.com/ – https://ongthepbinhduong.com/ – https://quatchiunhiet.com/ – https://vattupccc.net/ – https://onggiochongchaybinhduong.com/ – https://onggiochongchay.net/